喷码、称重及检测工作站

工作站深度兼容摩托车、汽油机、柴油机、VOC、椭圆形等多品类、多规格载体喷码需求，无需额外更换工装，适配多型号产线柔性生产，大幅降低换型成本。

人工将载体放置至指定工位后，双手按下启动按钮，工作站自动完成喷码、读码、称重全流程作业，无需人工干预；作业完成后指示灯自动闪烁提醒，人工取走载体即可，操作简单便捷，运行稳定可靠。

载体催化剂定量涂覆一体化集成单元

设备整体采用紧凑化设计，外形尺寸为 4300mm (长)×2500mm (宽)×3200mm (高)，占地空间小，可灵活融入各类产线布局，适配不同生产场地规划需求。

可适配直径 93-330mm、高度 50-350mm、最大重量 15kg 的多规格载体，覆盖主流应用尺寸范围，无需大幅调整即可完成不同载体涂覆作业，适配性强。

支持工装快换模式，通过快速更换适配工装，可兼顾 VOC 及其他领域的涂覆功能，一机多用，轻松实现多工艺、多领域生产切换，灵活应对多样化生产需求，稳定实用。

可精准检测载体孔道堵孔情况，自动统计堵孔率及堵孔面积占总孔道面积百分比，检测精度可满足 800 目及四次涂覆工艺的高端产品检测要求，精准把控载体核心品质指标。

所有检测图像均支持实时存储、溯源调阅；设备兼容OPCUA、MQTT主流工业通讯协议，可无缝对接产线 MES 系统，实现数据互联互通。

配备手动、自动、报警、维修、配方等多功能操作界面，界面逻辑清晰、操作便捷，可快速完成工艺参数调整、设备状态监控、故障排查及配方管理，适配不同作业场景需求。

设备采用紧凑化结构设计，外形尺寸为 2300mm×2200mm×2000mm，体积小巧、占地空间少，无需大面积场地适配，尤其适合实验室研发、多批次小批量生产等工况使用，兼顾实用性与空间利用率。

炉体材质选用 SUS304 不锈钢，炉膛采用耐腐蚀、耐高温的 SUS316 不锈钢，材质合规且性能稳定，可长期适配高温作业需求；托盘材质及厚度可根据不同热处理工艺灵活选型，精准匹配各类载体的烘干、焙烧要求，延长设备使用寿命。

外形尺寸（L×W×H）：2300*2200*设备温控精准、效率出众，烘干温度最高可达到 150℃，焙烧温度最高可达到 550℃，能快速满足载体烘干、焙烧全工艺温度需求，烘干效率突出；同时依托合理的结构设计与材质搭配，有效降低能耗损耗，实现高效作业与节能降耗双向兼顾。