智能工厂-制造执行系统
MES 系统（制造执行系统）是打通企业管理与生产现场的核心数字化平台，上接 ERP 等计划系统，下连设备控制系统，实现全生产流程的动态管控。
它通过实时采集设备、物料、人员等生产数据，精准追踪生产进度，智能优化排产计划，同步监控质量检测节点，快速响应异常并追溯根源。同时，支持车间可视化管理、能耗分析与资源调度，助力企业消除信息孤岛，提升生产效率 30% 以上，降低成本 15%-20%，是智能制造转型的必备工具。
智能工厂-企业资源计划系统
ERP 系统（企业资源计划系统）是整合企业全流程业务的一体化管理平台，涵盖财务、采购、销售、生产、人力资源等核心模块。
它打破部门数据壁垒，通过统一数据库实现信息实时共享，助力企业统筹资源调配、优化业务流程。从订单录入到生产计划、库存管理，再到财务核算与数据分析，ERP 系统全程数字化管控，提升决策效率与准确性，降低运营成本，增强企业协同能力，是中大型企业实现规范化、精细化管理的核心工具。
智能工厂-监控与控制系统
MCS 系统（Monitoring and Control System，监控与控制系统）是工业场景中实现设备、流程集中监控与智能控制的核心系统。
它通过传感器、控制器等硬件与软件平台的结合，实时采集温度、压力、流量等关键参数，对生产设备、环境设施等进行动态监测、远程操作及自动调节。同时，具备异常报警、数据记录与分析功能，可及时响应故障并优化运行效率，广泛应用于电力、化工、智能制造等领域，是保障工业系统稳定、安全、高效运行的重要支撑。
智能工厂-数据大屏
智能工厂数据大屏是数字化生产的 “神经中枢” ，实时汇聚产线、设备、质量等全流程数据，以可视化图表动态呈现。从订单进度到能耗分析，从异常预警到决策支撑，一屏掌控生产全局，驱动高效协同与精准运营，加速工厂数智化转型 。
服务价值
企业数智化管理专家
统一管理，全局管控
• 全厂与各车间协同指挥—生产调度大厅；• 车间与车间协同作业—车间作业；• 车间与质检间协同作业—质检管理；• 厂外与厂内协同作业—物流管理。
降低成本
• 智能配料模型—降低采购成本；• 点检核心的设备预防维护—降低备件采购；• 构建能流网，智能调配能源—降低能源消耗；• 生产指标精细化，强化考核—降低原料消
提升产品质量
• 原料取样、制样质检加密—提升原料质量；• 产品质量相关性分析—查找缺陷原因；• 相关性分析预测模型—优化工艺参数
数据转化为资产
• 构建大数据仓储中心，为数据分析提供基础；• 构建智能配料模型，发挥数据价值；• 构建智能排程模型，发挥数据价值；• 构建产品质量分析模型，发挥数据价值。