载体涂覆系统
我司具备"催化剂载体智能涂覆系统"全功能模块的设计和集成能力，对载体涂覆行业有较深入地理解、研究和实践。针对催化剂载体智能涂覆系统整体系统和单体模块设备，我司已进行模块化设计，可根据不同客户的不同需求进行自由组合、调整，功能齐全，性能优良。
涂覆系统整体系统通过工业级自动控制及软件系统，实现产线自动化、数字化、智能化运行和管控，通过大数据及人工智能辅助，精准分析产品生产工艺参数，几何倍的提高了成品的质量。同时，作为践行绿色发展和发展新质生产力理念下的产品，本系统可推动行业生产方式变革，助推企业成为行业的领军企业。同时，也为社会和国家的绿色发展做出贡献。
汽油机、柴油机催化剂载体涂覆、热处理及检测生产线
生产线可支持国六汽油机（直径90mm~143.8mm 高度45mm~200mm）、柴油机催化载体（直径143.8mm~330.2mm）的载体生产。满足载体的涂覆、热处理及检测等生产工艺。 具备载体喷码、称重、二维码检测、定量涂覆、负压抽真空、透光性检测、风干、高温焙烧、热称重、端面喷码、激光打码、OCR检测、外观破损检测等功能。 可实时检测载体上载量、失水率、干基上载量、FTT、产能趋势、Cpk等载体生产数据。 整线人员配置：上下料操作人员2人、巡检人员1人，共计3人。
固定端CO、脱硝载体涂覆、热处理及检测生产线
生产线适用于固定端CO、脱销载体的制浆、涂覆及热处理。支持截面100mm×100mm、150mm×150mm、高度50mm~1200mm的方形载体生产。 设备共分为两个区域，分别是制浆区域及涂覆区域。具备粉料拆包、配料、制浆、载体来料拆码垛、涂覆、抽真空、风干焙烧等功能。 生产线可实时检测工单信息、生产信息、产能趋势等生产数据。 整线人员配置：上下料操作人员1人、巡检人员1人，共计2人。
模块化工作站
为兼容不同使用工况需求，使得生产变得更加灵活。将催化剂制作过程中的各个工序，分解为可移动的单独工作站。如：喷码、称重及检测工作站、多批次小批量载体涂覆工作站、透光性检测工作站、载体热处理工作站。各个工作站可以单独使用，也可以联通为整体生产线使用，使用顺序随意搭配，满足各种生产工艺。各工作站均可以连接工厂MES系统，并具备追溯功能。