我司具备"催化剂载体智能涂覆系统"全功能模块的设计和集成能力，对载体涂覆行业有较深入地理解、研究和实践。针对催化剂载体智能涂覆系统整体系统和单体模块设备，我司已进行模块化设计，可根据不同客户的不同需求进行自由组合、调整，功能齐全，性能优良。
涂覆系统整体系统通过工业级自动控制及软件系统，实现产线自动化、数字化、智能化运行和管控，通过大数据及人工智能辅助，精准分析产品生产工艺参数，几何倍的提高了成品的质量。同时，作为践行绿色发展和发展新质生产力理念下的产品，本系统可推动行业生产方式变革，助推企业成为行业的领军企业。同时，也为社会和国家的绿色发展做出贡献。
实际项目案例
我们成功完成了多个行业领先的项目，以下是部分代表性案例展示
东营贵研2号线
为贵研东营2号产线提供自动化服务，产线线性布局，从右往左分别被为一涂工作区、风干炉、二涂工作区、风干炉、焙烧炉以及下线检测区；二楼为浆料泵和智能打料系统，合理控制料流，确保产品质量。
产线依托 SAP 与 MES 系统，实现生产数据实时采集、过程可视化与质量追溯，兼具高自动化、高稳定性与高环保性，可满足国六及更高标准机动车尾气净化催化剂的规模化生产需求。
成都中自7号线
该生产线采用全流程智能化设计，产线线性布局，从左至右依次为湿法制备区（反应釜与自动上料系统）、成型涂布区（机器人协同精密涂布设备）、焙烧活化区（大型连续式炉窑）及智能包装区（工业机器人无人化作业），实现从原料投加到成品包装的一体化生产。
产线依托 DCS 与 MES 系统，实现生产数据实时采集、过程可视化与质量追溯，兼具高自动化、高稳定性与高环保性，可满足国六及更高标准机动车尾气净化催化剂的规模化生产需求。
宁波科森5号线
科森5号自动化生产线采用模块化紧凑布局，集成双组核心反应釜单元与智能输送系统，实现从原料预处理到中间体合成的全流程自动化作业。产线通过精准的温度、压力与物料配比控制，保障工艺稳定性与产品一致性，同时配备安全防护与环保处理系统，满足生态环保领域的高标准生产要求。
该产线的投用将有效提升客户的生产效率与产品品质，为其在环保新材料领域的市场竞争力提供核心支撑。
武汉中钢实验室
该自动化生产线集原料上料、精密加工、中转缓存、智能仓储于一体，实现生产流程少人化值守，大幅提升产线的运转效率以及生产精度。
全线自动化程度高、运行稳定可靠，可实现多规格工件高效生产与智能仓储管理，全面提升生产效率与产品精度，为客户提供一体化智能制造解决方案。
汽油机、柴油机催化剂载体涂覆、热处理及检测生产线
生产线可支持国六汽油机（直径90mm~143.8mm 高度45mm~200mm）、柴油机催化载体（直径143.8mm~330.2mm）的载体生产。满足载体的涂覆、热处理及检测等生产工艺。 具备载体喷码、称重、二维码检测、定量涂覆、负压抽真空、透光性检测、风干、高温焙烧、热称重、端面喷码、激光打码、OCR检测、外观破损检测等功能。 可实时检测载体上载量、失水率、干基上载量、FTT、产能趋势、Cpk等载体生产数据。 整线人员配置：上下料操作人员2人、巡检人员1人，共计3人。
固定端CO、脱硝载体涂覆、热处理及检测生产线
生产线适用于固定端CO、脱销载体的制浆、涂覆及热处理。支持截面100mm×100mm、150mm×150mm、高度50mm~1200mm的方形载体生产。 设备共分为两个区域，分别是制浆区域及涂覆区域。具备粉料拆包、配料、制浆、载体来料拆码垛、涂覆、抽真空、风干焙烧等功能。 生产线可实时检测工单信息、生产信息、产能趋势等生产数据。 整线人员配置：上下料操作人员1人、巡检人员1人，共计2人。
催化单元光检及端面喷码系统
专为环保与化工行业打造的专利智能装备，集成精密光学检测与智能喷码技术，可自动完成催化单元的透光性检测、端面标识喷码与不合格品剔除，从源头保障产品品质。系统支持人工与机器人自动化上下料自由切换，高效适配各类产线，助力企业实现智能化生产与降本增效。
喷码及检测工作站
专为工业生产线打造的高精度计量与标识追溯解决方案，集成称重采集、自动化喷码与视觉复检三大核心模块，实现全流程闭环管控。设备可无缝接入产线，替代人工操作，显著提升生产效率与产品良率，广泛适用于食品、医药、电子等需精准计量与追溯的行业。
模块化工作站
为兼容不同使用工况需求，使得生产变得更加灵活。将催化剂制作过程中的各个工序，分解为可移动的单独工作站。如：喷码、称重及检测工作站、多批次小批量载体涂覆工作站、透光性检测工作站、载体热处理工作站。各个工作站可以单独使用，也可以联通为整体生产线使用，使用顺序随意搭配，满足各种生产工艺。各工作站均可以连接工厂MES系统，并具备追溯功能。
双工位VOC涂覆系统
本双工位 VOC 涂覆系统采用封闭式防护围栏设计，集成工业机器人、双组立式储料单元及自动化输送线，构建出高效协同的智能涂覆工作站。系统依托双工位交替作业模式，实现涂覆、固化等工序的无缝衔接与连续生产，精准完成物料抓取与 VOC 涂覆作业，配合密闭式工艺布局与专用处理单元，在保障涂覆精度和生产效率的同时，实现有机废气的规范管控，适用于多规格工件的高精度涂覆需求。