三大部分

称重模块

由高精度称重传感器、举升气缸及相关支撑、导向、防护构件组成，通过一体化结构设计与稳定的力学传导，能够实时、精准采集当前工位上载体及所载物料的实际重量，为生产线的配料计量、过载保护、物料管控与自动化控制提供可靠的重量数据支撑。

喷码扫码区域

由喷码机和电缸组成，通过精准定位与稳定运动控制，可在载体指定位置实现清晰、稳定的自动化喷码，满足标识一致性与追溯要求。喷码机头集成公司专利防撞保护机构，在运行过程中可有效缓冲意外碰撞、避免机械冲击，既能保护喷码头不受损坏，又能防止载体表面刮伤、变形或破损，大幅提升设备运行可靠性与产品良品率。

视觉系统

喷码后，视觉相机拍照复检。判断实际喷码内容信息、实际喷码位置与工单下发信息是否一致。检测结果在屏幕上显示。如结果不合格，指示灯报警。

智能控制系统

配套软件

设备搭载智能化专用控制软件，通过工业触摸屏提供直观友好的人机交互界面，支持用户快速完成配方参数下发、生产数据实时采集与查询、设备运行状态监控及报警信息可视化展示等功能，实现生产过程数字化管理与便捷化操作。

手动控制

用户可通过工业触摸屏手动编辑、保存与调用喷码配方，并通过界面按键实时调整与精准控制伺服电机运行位置，实现喷码高度、喷码距离、启停时机等参数的灵活设定。该手动控制模式可满足不同规格载体、不同喷码需求的快速切换与现场调试，操作直观、响应迅速、定位精准，有效提升设备适配性与调试效率，降低人工操作难度，在生产换型、异常处理、设备维护等场景下更加安全可靠、灵活高效。

自动运行

用户可通过触摸屏按键或设备物理按键启动自动运行模式，在触摸屏上完成配方选择与下发后，系统即可自动执行全流程自动化喷码作业，仅需人工干预载体拿放，大幅提升生产效率与运行稳定性。

适用多种载体

圆柱形载体：

载体直径：25mm～190mm；
载体高度：25mm～177.8mm

椭圆柱形载体

载体截面中心线：127mm×63.5mm、120.65mm×80mm、144.8mm×81mm；
载体高度：50mm～152.4mm

方形载体

载体截面大小：150mm×150mm、100mm×100mm；
载体高度：50mm～150mm

独立工作站

智能自动化喷码单站

智能化控制